在碳酸鈣原料中加水配成一定的固含量(一般從70～75％)，再按比例加入分散劑(從寬的范圍講，干比不超過1％)，然后依次經(jīng)過若干臺砂磨機 ，每臺機內(nèi)均裝有一定量的石英砂或鋯珠，進行連續(xù)研磨，較終得到成品。研磨碳酸鈣的特性較主要的是粒徑分布和粘度，分別討論如下。

研磨前的碳酸鈣粒徑。原料的粒徑通常在350目(約45μm)左右，經(jīng) 分散劑研磨后的碳酸鈣按要求細度可達到90級或60級等。所謂90級或60級是指研磨碳酸鈣中直徑小于2μm的顆粒占到整體的90％或60％。粒徑分布的決定因素有：研磨時間、固含量和設備等。

1、研磨時間。顯然，研磨時間的長短從根本上決定了粒徑的細度。研磨時間越長，碳酸鈣受砂子研磨的作用時間越長，碳酸鈣會被研磨的更細。

2、固含量。固含量的高低決定了研磨的效率。固含量高，碳酸鈣顆粒與砂子的碰撞機會多，碳酸鈣顆粒也就更容易被粉碎。

3、設備。研磨設備對研磨效率同樣有著舉足輕重的作用。用組合砂磨機 連續(xù)式研磨效率是較高的，所以目前被碳酸鈣研磨廠廣泛采用。

儒佳臥式砂磨機S系列可以解決碳酸鈣原料的研磨分散制備，隨著中堿性造紙和涂布加工技術(shù)的發(fā)展，碳酸鈣作為涂顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應用。在我國，碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據(jù)了主導地位。

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